LMN‑III 型回转切换反吹风除尘器（专业参数版）——泊头市正康环保设备

LMN‑III 型属于回转切换脉动反吹袋式除尘器，是在 LMN‑II 型基础上升级的外滤式、负压运行、单元组合、回转脉动反吹干式高效除尘设备。

核心特征：无压缩空气、机械回转切换阀 + 脉动反吹、单元模块化、可连续运行、中高温适应性强，广泛用于铸造、建材、矿山、冶金、化工等中小风量、中等温度、含湿 / 粘性粉尘工况。

GB/T 6719‑2009《袋式除尘器技术要求》

HJ/T 330‑2006《分室反吹类袋式除尘器》

HJ 2020‑2012《袋式除尘工程通用技术规范》

含尘气体由下部进风进入箱体，粉尘被阻留在滤袋外表面，净气透过滤袋进入上箱体排出；

当滤袋阻力达到设定值（1800–2200 Pa）时，回转切换机构 + 脉动反吹系统启动：

回转臂带动切换阀逐个单元切换，切断该单元过滤；

反吹风机提供脉动逆向气流，使滤袋鼓胀‑收缩交替振动，粉尘脱落入灰斗；

清灰完成后切换回过滤，各单元轮换清灰、整机连续运行。

四、主力规格参数（LMN‑III‑180 示例）

标准过滤面积：180 m²（6 单元 ×30 m²/ 单元）

额定处理风量：10800 m³/h（60 m²×1.0 m/min）

过滤风速：0.8–1.2 m/min（常用 1.0 m/min）

入口粉尘浓度：≤30 g/m³（短时可达 50 g/m³）

工作温度：≤220℃（PPS / 芳纶滤料），短时240℃

设备运行阻力：1800–2200 Pa（额定工况）

除尘效率：≥99.5%；出口排放：≤10 mg/m³（覆膜≤5 mg/m³）

滤袋规格：φ185×3200 mm（外滤式）

滤袋数量：108 条（6 单元 ×18 条 / 单元）

滤料材质：PPS 针刺毡（耐温≤220℃）、芳纶（≤240℃）、覆膜 PPS（超低排放）

设计寿命：2–4 年（标准工况）

清灰方式：回转切换、脉动反吹（逆气流）

清灰动力：独立反吹风机，无需压缩空气

反吹压力：‑800～‑1500 Pa（负压脉动）

回转转速：1–2 r/min（可调）

控制模式：定时 / 定阻双模式 PLC 自动控制

4）结构与尺寸（LMN‑III‑180）

结构形式：组合式箱体、单元模块化、下部灰斗、上净气室

外形尺寸（长 × 宽 × 高）：4200×3600×7800 mm

设备自重：约 12.5 t（不含风机、灰斗、支架）

漏风率：≤3%（焊接 + 密封结构）

五、系列规格速查表（LMN‑III 全系列）

六、关键技术优势（区别于脉冲 / CFC/DFC）

无压缩空气、运行成本低：反吹风机清灰，无空压机、冷干机、储气罐，能耗比脉冲低50%+。

回转脉动清灰、防糊袋：同温反吹、无冷风介入，适配高湿（≤90%）、含粘性粉尘，不易结露糊袋。

单元轮换、连续运行：区别 CFC 单室停机反吹，不停机清灰，适合24 h 连续生产线。

滤袋寿命长、维护简便：低压脉动、无高压冲击，滤袋寿命2–4 年；模块化设计，换袋便捷。

耐高温、工况适应性强：标准耐温220℃，短时240℃，覆盖多数工业烟气。

七、使用注意事项（工程边界）

过滤风速严禁 > 1.2 m/min，高湿 / 粘性粉尘建议 **≤1.0 m/min**，防止糊袋、阻力飙升。

长期运行温度 **≤220℃**，超温会加速滤料老化、缩短寿命。

入口浓度不宜 > 30 g/m³，过高会导致清灰频繁、滤袋磨损加快。

灰斗需配连续 / 间歇卸灰装置，避免积灰堵料、二次扬尘。